dettagli azienda

  • Ningbo City Yinzhou Ruican Machinery Co.,Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • Attività di tipo:fabbricante
  • Main Mark: Africa , Americas , Asia , caraibico , Europa dell'est , Europa , Medio Oriente , Nord Europa , Oceania , Altri mercati , Europa occidentale , In tutto il mondo
  • esportatore:71% - 80%
  • Karts:ISO/TS16949
  • descrizione:Die Casting,Pressofusione di alluminio,Parti della pressofusione,Zinco pressofuso,,
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Ningbo City Yinzhou Ruican Machinery Co.,Ltd

Die Casting,Pressofusione di alluminio,Parti della pressofusione,Zinco pressofuso,,

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Die Casting

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Cina Die Casting Fornitori

I fusioni pressofusi che vengono creati in questo processo possono variare notevolmente in termini di dimensioni e peso, da un paio di once a 100 libbre. Un'applicazione comune delle parti pressofuse è costituita da involucri - involucri a parete sottile, che spesso richiedono numerose costolature e sporgenze all'interno. Le custodie in metallo per una varietà di apparecchi e attrezzature sono spesso pressofuse. Diversi componenti automobilistici sono realizzati anche utilizzando pressofusione, tra cui pistoni, testate e blocchi motore. Altre parti comuni pressofuse comprendono eliche, ingranaggi, boccole, pompe e valvole.


La pressofusione è un processo di fabbricazione in grado di produrre parti metalliche geometricamente complesse attraverso l'uso di stampi riutilizzabili, chiamati stampi. Il processo di pressofusione prevede l'uso di un forno, un metallo, una macchina di pressofusione e una matrice. Il metallo, tipicamente una lega non ferrosa come alluminio o zinco, viene fuso nel forno e quindi iniettato negli stampi nella macchina di pressofusione. Esistono due tipi principali di macchine di pressofusione: macchine a camera calda (utilizzate per leghe con basse temperature di fusione, come lo zinco) e macchine a camera fredda (utilizzate per leghe con temperature di fusione elevate, come l'alluminio). Le differenze tra queste macchine saranno dettagliate nelle sezioni relative alle attrezzature e agli utensili. Tuttavia, in entrambe le macchine, dopo che il metallo fuso è stato iniettato negli stampi, si raffredda rapidamente e solidifica nella parte finale, chiamata fusione. I passaggi in questo processo sono descritti in maggiore dettaglio nella prossima sezione.


Le parti pressofuse possono variare notevolmente in termini di dimensioni e pertanto richiedono che queste misure coprano una gamma molto ampia. Di conseguenza, le macchine di pressofusione sono progettate per ospitare una piccola gamma di questo più ampio spettro di valori. Di seguito sono riportate le specifiche dei campioni per diverse macchine di pressofusione a camera calda e camera fredda.


Type Clamp force (ton) Max. shot volume (oz.) Clamp stroke (in.) Min. mold thickness (in.) Platen size (in.)
Hot chamber 100 74 11.8 5.9 25 x 24
Hot chamber 200 116 15.8 9.8 29 x 29
Hot chamber 400 254 21.7 11.8 38 x 38
Cold chamber 100 35 11.8 5.9 23 x 23
Cold chamber 400 166 21.7 11.8 38 x 38
Cold chamber 800 395 30 15.8 55 x 55
Cold chamber 1600 1058 39.4 19.7 74 x 79
Cold chamber 2000 1517 51.2 25.6 83 x 83

La scelta di un materiale per la pressofusione si basa su diversi fattori tra cui la densità, il punto di fusione, la resistenza, la resistenza alla corrosione e il costo. Il materiale può anche influenzare il design della parte. Ad esempio, l'uso dello zinco, che è un metallo altamente duttile, può consentire pareti più sottili e una finitura superficiale migliore rispetto a molte altre leghe. Il materiale non solo determina le proprietà della fusione finale, ma influisce anche sulla macchina e sugli utensili. I materiali con basse temperature di fusione, come le leghe di zinco, possono essere pressofusi in una macchina a camera calda. Tuttavia, i materiali con una temperatura di fusione più alta, come l'alluminio e le leghe di rame, richiedono l'uso di una macchina a camera fredda. La temperatura di fusione influisce anche sull'attrezzatura, poiché una temperatura più elevata avrà un maggiore effetto negativo sulla vita degli stampi.

Materials Properties
Aluminum alloys ·Low density
       ·Good corrosion resistance
       ·High thermal and electrical conductivity
       ·High dimensional stability
       ·Relatively easy to cast
     ·Requires use of a cold chamber machine
Copper alloys ·High strength and toughness
       ·High corrosion and wear resistance
       ·High dimensional stability
       ·Highest cost
       ·Low die life due to high melting temperature
     ·Requires use of a cold chamber machine
Zinc alloys ·High density
       ·High ductility
       ·Good impact strength
       ·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating
       ·Requires such coating due to susceptibility to corrosion
       ·Easiest to cast
       ·Can form very thin walls
       ·Long die life due to low melting point
     ·Use of a hot chamber machine
Advantages: ·Can produce large parts
       ·Can form complex shapes
       ·High strength parts
       ·Very good surface finish and accuracy
       ·High production rate
       ·Low labor cost
     ·Scrap can be recycled


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