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Colata di sabbia

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La colata in sabbia viene utilizzata per produrre un'ampia varietà di componenti metallici con geometrie complesse. Queste parti possono variare notevolmente in termini di dimensioni e peso, da un paio di once a diverse tonnellate. Alcune parti di getto di sabbia più piccole includono componenti come ingranaggi, pulegge, alberi a gomito, bielle ed eliche. Le applicazioni più grandi includono alloggiamenti per attrezzature di grandi dimensioni e basi di macchine pesanti. La colata in sabbia è anche comune nella produzione di componenti automobilistici, come blocchi motore, collettori motore, testate e casse di trasmissione.


La colata in sabbia, il processo di fusione più utilizzato, utilizza stampi di sabbia utilizzabili per formare parti metalliche complesse che possono essere realizzate in quasi tutte le leghe. Poiché lo stampo in sabbia deve essere distrutto per rimuovere la parte, chiamata colata, la colata in sabbia ha in genere una bassa velocità di produzione. Il processo di colata in sabbia prevede l'uso di un forno, un metallo, un motivo e uno stampo di sabbia. Il metallo viene fuso nella fornace e quindi versato e versato nella cavità dello stampo di sabbia, che è formato dallo schema. Lo stampo di sabbia si separa lungo una linea di divisione e la fusione solidificata può essere rimossa. I passaggi in questo processo sono descritti in maggiore dettaglio nella prossima sezione. Nella colata in sabbia, l'attrezzatura principale è lo stampo, che contiene diversi componenti. Lo stampo è diviso in due metà: la fa fronte (metà superiore) e la resistenza (metà inferiore), che si incontrano lungo una linea di divisione. Entrambe le metà dello stampo sono contenute all'interno di una scatola, chiamata una fiaschetta, che a sua volta è divisa lungo questa linea di divisione. La cavità dello stampo è formata da una quantità di sabbia attorno al modello in ciascuna metà del pallone. La sabbia può essere imballata a mano, ma le macchine che utilizzano la pressione o l'impatto assicurano anche l'imballaggio della sabbia e richiedono molto meno tempo, aumentando così il tasso di produzione. Dopo che la sabbia è stata imballata e il disegno è stato rimosso, rimarrà una cavità che forma la forma esterna del getto. Alcune superfici interne del getto possono essere formate da anime.


La colata in sabbia è in grado di utilizzare praticamente qualsiasi lega. Un vantaggio della fusione in sabbia è la capacità di gettare materiali con alte temperature di fusione, tra cui acciaio, nichel e titanio. I quattro materiali più comuni utilizzati nella colata in sabbia sono mostrati di seguito, insieme alle loro temperature di fusione

Materiali Temperatura di fusione
Leghe di alluminio 1220 ° F (660 ° C)
Leghe di ottone 1980 ° F (1082 ° C)
Ghisa 1990-2300 ° F (1088-1260 ° C)
Acciaio fuso 2500 ° F (1371 ° C)

Il costo del materiale per la colata in sabbia include il costo del metallo, la fusione del metallo, la sabbia dello stampo e la sabbia del nucleo. Il costo del metallo è determinato dal peso della parte, calcolato dal volume della parte e dalla densità del materiale, nonché dal prezzo unitario del materiale. Il costo di fusione sarà anche maggiore per un peso di parte maggiore ed è influenzato dal materiale, poiché alcuni materiali sono più costosi da sciogliere. Tuttavia, il costo di fusione in genere è insignificante rispetto al costo del metallo. La quantità di sabbia per stampo che viene utilizzata, e quindi il costo, è anche proporzionale al peso della parte. Infine, il costo della sabbia centrale è determinato dalla quantità e dalle dimensioni dei nuclei utilizzati per il cast della parte.

Vantaggi del processo di colatura in sabbia
Può produrre parti molto grandi
Può formare forme complesse
Molte opzioni materiali
Basso costo degli utensili e delle attrezzature
I rottami possono essere riciclati
Breve tempo di consegna possibile

applicazioni:
Parti della macchina di costruzione, parti dell'armatura, blocchi motore e collettori, basi della macchina, ingranaggi, pulegge, parti di agricoltura, parti marine, parti mediche, hardware, parti di automobili, ect.
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