Pressofusione

I pressofusi che vengono creati in questo processo possono variare notevolmente in dimensioni e peso, che vanno da un paio di once a 100 libbre. Un'applicazione comune delle parti pressofuse sono gli alloggiamenti: involucri a parete sottile, che spesso richiedono molte nervature e borchie all'interno. Gli alloggiamenti in metallo per una varietà di apparecchi e apparecchiature sono spesso pressofusi. Diversi componenti automobilistici sono anche prodotti utilizzando la pressofusione, inclusi pistoni, testate cilindri e blocchi motore. Altre parti comuni pressofuse includono eliche, ingranaggi, boccole, pompe e valvole.

La pressofusione è un processo di fabbricazione in grado di produrre parti metalliche geometricamente complesse attraverso l'uso di stampi riutilizzabili, chiamati stampi. Il processo di pressofusione prevede l'uso di una fornace, metallo, macchina per pressofusione e stampo. Il metallo, tipicamente una lega non ferrosa come alluminio o zinco, viene fuso nel forno e quindi iniettato negli stampi nella macchina di pressofusione. Esistono due principali tipologie di macchine per pressofusione: macchine a camera calda (utilizzate per leghe con basse temperature di fusione, come lo zinco) e macchine a camera fredda (utilizzate per leghe con temperature di fusione elevate, come l'alluminio). Le differenze tra queste macchine verranno descritte in dettaglio nelle sezioni relative alle attrezzature e alle attrezzature. Tuttavia, in entrambe le macchine, dopo che il metallo fuso è stato iniettato negli stampi, si raffredda rapidamente e si solidifica nella parte finale, chiamata colata. Le fasi di questo processo sono descritte più dettagliatamente nella sezione successiva.


I pezzi pressofusi possono variare notevolmente nelle dimensioni e quindi richiedono queste misure per coprire una gamma molto ampia. Di conseguenza, le macchine per pressofusione sono progettate per ospitare ciascuna una piccola gamma di questo più ampio spettro di valori. Di seguito sono riportate le specifiche di esempio per diverse macchine di pressofusione a camera calda e a camera fredda.

La selezione di un materiale per la pressofusione si basa su diversi fattori tra cui la densità, il punto di fusione, la resistenza, la resistenza alla corrosione e il costo. Il materiale può anche influenzare il design della parte. Ad esempio, l'uso dello zinco, che è un metallo altamente duttile, può consentire pareti più sottili e una migliore finitura superficiale rispetto a molte altre leghe. Il materiale non solo determina le proprietà della colata finale, ma influisce anche sulla macchina e sugli utensili. I materiali con basse temperature di fusione, come le leghe di zinco, possono essere pressofusi in una macchina a camera calda. Tuttavia, i materiali con una temperatura di fusione più elevata, come l'alluminio e le leghe di rame, richiedono l'uso di macchine a camera fredda. La temperatura di fusione influisce anche sugli utensili, poiché una temperatura più elevata avrà un effetto negativo maggiore sulla vita degli stampi.